金属加工顾客常问问题

1) 如何混配产品？
对于切削液及磨削液而言，混配是一个非常重要的环节。要达到金属加工液的最佳性能，最好采用纯水。混配顺序是先加水，后加油。“O.I.L”是指oil in last,即最后加油。
2) 需要混配多少浓度呢?
针对不同的工况，我们都会推荐一个建议使用浓度。浓度的过高或过低，会影响切削液的使用寿命、刀具寿命及工件表面的光洁度。各产品样本上写有应用举例说明及其相应的浓度。保持合适的浓度对于维持切削液和磨削液的性能及减少问题是必须的。80%以上的金属加工液使用中出现的问题，都直接或间接归因为没有对金属加工液进行浓度控制。
3) 什么叫补液?
当水溶性切削液用在切削及磨削加工中时，大量的切削液会因工件携带及水分蒸发而消耗减少。而机床的正常运转需要液体在最低液位之上运行，低于最低液位，需要补液。一般来说，建议补液浓度要低于推荐使用的浓度。例如，工作液要求的浓度是5%，则补液的浓度一般在2.5-3.0%。检查该产品的样本数据，给出合适的补液浓度。
4) 为什么我的切削液有不愉快的气味呢?
一种不愉快的切削液气味很可能是由于厌氧菌。细菌产生的废物的产品，这些产品往往含有硫和散发的“臭鸡蛋”气味。细菌是导致切削液变质的主要因素。它们的化学改变切削液和破坏润滑油和缓蚀剂的进程。他们还通过了腐蚀性酸和盐进入切削液，从而导致低pH和腐蚀问题。该细菌的繁殖可以得到减少：
• 保持合适的切削液浓度。
• 良好车间管理（清洁） 。
• 防止或尽量减少污染。
• 良好切削液过滤及切屑去除系统。
• 定期液槽的彻底清洗。  
5) 为什么切削液有不同的颜色?
很多切削液都有其颜色和气味，主要是由于多种化学品混合时反应产生的。但有些金属加工液 制造商会加些染料或色剂，使得产品更美观。它们还有助于识别产品的公司，使用了一些不同的产品，机床操作工根据颜色可判断浓度。但颜色强度不能作为浓度指标评判的标准，因为一些杂油、一些工件（如铸铁）会掩盖掉一些染料。即使是添加染料的切削液，也要定期检查工作液的浓度。
6）你现在有什么产品跟我现在正在使用的产品类似？
由于有多种加工方式及多种加工材料，所以在切削液推荐时要格外小心。目前你使用的切削液并不是最合适的产品是完成可能的。如果你能提供这些信息，如加工材料、机床、刀具材料、加工方式，销售工程师会推荐最贴合该工况的产品给你。销售工程师推荐产品一般就是根据你提供的信息。
7) 两种切削液可以混用么?
水溶性加工液都有不同的设计。大多数产品是兼容的，但最好事先跟当地的销售服务工程师沟通确认.